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平行双螺杆挤出机的螺杆系统一般分为4段：输送段、熔融段（排气口）、塑化段（真空口）、排料段。

① 输送段：作用为输送物料，防止回料。

② 熔融段：此段通过热传导和摩擦剪切，使物料充分熔融混合。

③ 塑化段：使物料各成分进一步熔融混合，具分布性与分散性混合功能。

④ 排料段：输送和增压，形成一定压力，使物料更紧密，同时进一步混合，达到挤出造粒的目的。

（3）输送元件

① 类型分为：大导程和小导程。

② 导程使用效果：导程越多，则螺杆挤出量增加，物料停留时间越短，物料混合能力越弱。

③ 小导程的通常使用方法：组合上逐渐减小，用于输送段、熔融段、塑化段，起到增压，提高熔融；提高混合物的均化程度及输送量的稳定性。

① 方向分类：有正向和反向。正向，促进物料流动及实现其功能；反向，也称为反旋，对物料的输送有回流作用，延长物料停留时间，增强塑化能力，提高混料效果。

② 角度分类：一般有着30°、45 °、60 °、90 °之分。

③ 作用与效果：正向时，增大交错角，降低输送能力，延长停留时间，提高塑化程度。针对分散而言，角度越大效果越明显；分散混合一般在角度45°时较好，其次是30°，稍差是60°。

④ 头数的作用效果

正向时，头数越少，挤出输送能力越大，扭矩越大，混合效果也越优，但剪切作用越少；

反向时，头数越少，挤出输送能力越小，混合效果越优。

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